上海注塑件工艺中常见问题及处理方案：

模具寿命短：模具常常发生破损、磨损和脱模困难等问题，导致寿命减短。处理方案包含挑选优质钢材制作模具、加强模具保护保养、合理调整注塑工艺参数等。

空热孔和短射：构成注塑制品外表出现气泡、痕痔、毛刺等缺点。处理方案包含添加模具出气孔、优化注塑工艺参数、调整熔融温度和周期等。

塑料资料老化：长期储存或不适当存储条件下，塑料资料易发生老化，导致成型质量下降。处理方案包含优化储存条件、合理保贮处理、及时更新资料等。

热胀冷缩问题：注塑件冷却后缩短率大于模具缩短率，导致尺度不稳定、变形等问题。处理方案包含合理设计模具、操控注塑温度和压力、缩短冷却时间等。

焊线和短流痕：注塑过程中，熔融物从两个或多个流道汇合时，会构成焊线和短流痕，影响外观质量。处理方案包含优化流道设计、添加熔融物流动性、改动注塑温度等。

色差问题：注塑制品的色彩和光泽度不一致。处理方案包含合理挑选塑料资料、操控注塑温度和压力、加强色母粒和塑料资料的配比等。

翘曲和变形问题：注塑件在冷却过程中因为应力不均匀导致翘曲和变形。处理方案包含添加注塑件冷却时间、运用辅佐冷却设备、调整模具温度等。

混色问题：不同批次的塑料资料或不同色彩的色母粒混合运用时，会发生色差和不均匀的问题。处理方案包含定期检测塑料资料、严格操控色母粒的质量和用量等。

气孔问题：注塑件外表或内部出现气孔，影响外观和力学性能。处理方案包含优化模具设计、操控注塑工艺参数、添加模具出气孔等。

热疲惫问题：长期高温注塑加工容易导致资料热疲惫，下降注塑件的强度和耐性。处理方案包含合理选用耐热性能好的资料、操控注塑温度和周期等。

总结：上海注塑件工艺中常见问题及处理方案首要包含模具寿命短、空热孔和短射、塑料资料老化、热胀冷缩、焊线和短流痕、色差、翘曲和变形、混色、气孔、热疲惫等问题。合理挑选资料、优化模具设计和工艺参数、加强质量操控和保护保养等都可以有效处理这些问题，进步注塑件制作质量。