注塑模具常用的几种表面处理方式

       电镀：把部件浸在含有被沉积金属化合物的水溶液里，当电流通过镀液时电镀金属就会析出并沉积在部件上面。一般电镀的有铜、锌、镍合金等。

       热浸镀锌，通过将碳钢部件浸没到温度在五百摄氏度的熔化新镀槽内完成，部件表面的铁锌合金慢慢变成产品外表上的钝化锌。

       机械镀，通过镀层金属的微粒冲击制件的表面，将冷涂层冷焊到制件的表面。

       使用以上三种方法处理模具表面，要求成型制件表面不能出现局部没有镀层覆盖，有条纹、起皮、粗糙、烧焦的痕迹。镀层厚度一般和紧固件在腐蚀性打起中的作业寿命成正比，不同的表面处理方法其镀层厚度也不一样。

       镀层的分布因沉积方法不同，在模面的聚集方式也不一样。采用电镀的方式时镀层金属沉积在外周边缘并不是特别的均匀，只有在转角处才能获得较厚的镀层，牙抵触的沉积却是最薄的，热浸镀锌和电镀的情况正好相反。机械镀的镀层金属沉积和热浸镀的大体一致，只是在模具表面表现得更为光滑，并且厚度更均匀。