试模是塑胶模具制造完成后必须经过的一个重要步奏，在试模调整过程中总会发现各种各样的问题，只有将这些问题解决才不会影响到模具的交期，对于模具设计和制造存在的工艺缺陷也能及时检测出来，并加以改进和修正，确保生成合格的制件。

       试模前需要做好充分的准备，了解试模材料的性能和特点，厚度要符合图样的要求。检查模具表面是否有杂质灰尘，还要防止模具遭到损坏。固定在冲压设备上不能过于松动，做好检查才能开始调试。

       生成制件毛刺过大，原因在于冲裁间隙过大或者太小，及时调整冲裁间隙即可。正常情况下毛刺问题在试模前就应该避免，模具装配时就要保证精度机油用合理的冲裁间隙，同时要有足够的落料孔，工作人员没有疏漏加工的现象。

       由于模弯曲间隙比材料的厚度要小，模具表面不光滑存在过多的杂物造成制件表面有檫伤，只要对模具表面进行抛光处理，使折弯间隙合理并保持一个料厚，制件檫伤问题就能得到解决。